废钢破碎机作为废钢再生破碎设备在设备结构上该机采用撞击式破碎原理利用设备内部锤头对物料进行击打破碎，其内部易损件主要分为锤头、衬板、筛网三部分，对于设备易损件的耐磨性处理主要以热处理工艺为主。退火的目的:消除铸造过程中产生的内应力,增加铸件基体的塑性和韧性,使材料的成分或组织均匀,为以后的热处理准备条件。淬火的目的是使高铬耐磨铸铁获得马氏体组织,这是使锤头和衬板获得高抗磨能力的一个十分重要的工序。因为高铬铸铁基体中少量的珠光体组织的存在会大大降低抗磨性。淬火过程是将零件重新加热到奥氏体化温度,在此温度保温一段时间,然后在空气中冷却,这3个环节的每个环节对淬火能否成功都很重要。要做到这一点就必须要使升温时炉内的温度保持均匀,升温要缓慢。保温阶段就是使整个零件有充分时间奥氏体化,并达到平衡状态,使铸态基体中过饱和的铬和碳以二次碳化物析出(一般为2~4h),这样在以后冷却中奥氏体的稳定性就降低了(即Ms点升高了),如高温不分解成珠光体,那么在低温就能变成马体化。所以奥代体化温度降低,奥代体平衡时含碳量就较低,得到的是低碳马氏体。由于硬度低时抗磨性降低。奥氏体化温度太高,则平衡对奥氏体的碳、铬含量比较高。由于稳定性高在马氏体转变时会得到较多的残留奥氏体,而这也会影响到抗磨性。故现行的热处理工艺是用阶段升温至950~970℃,保温2~4h,出炉空冷的制度。经空气淬火后的零件为了消除应力,提高韧性,避免在使用过程中引起裂纹,一般都将零件经过200~260℃、保温2~4h的低温回火。
对于
废钢破碎机内部易损件的热处理工艺除以上之外还分为时效处理从而保证设备易损件内部结构的稳定性增加设备使用寿命降低设备运行成本。
